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由于鈦材具有較好的韌性和耐腐蝕性，所以在當(dāng)今的化工領(lǐng)域中得到了越來越多的應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)工藝及流程的要求也變得越來越高，特別是在醋酸裝置、精對苯二甲酸（PTA）裝置中強(qiáng)介質(zhì)（醋酸）的腐蝕對材料（鈦材）焊接的要求顯得日益重要。

鈦在元素周期表中的位置處于過渡族ⅣB族，是一種活性金屬。它在常溫下能與氧生成致密的氧化膜而保持高的穩(wěn)定性和耐腐蝕性；在高溫下與O，N，H，C都有很強(qiáng)的親和力，反應(yīng)速度較快，在300℃以上快速吸H，600℃以上快速吸O，700℃以上快速吸N，所以鈦焊接過程中容易氧化。同時(shí)對焊接區(qū)的水分、油脂等雜質(zhì)也特別敏感，一些肉眼不可見的雜質(zhì)既會(huì)產(chǎn)生大量的氣孔。所以，鈦材焊接易產(chǎn)生兩大缺陷是：氧化，氣孔。

采用直流氬弧焊機(jī)且應(yīng)附有高頻引弧和電流衰減裝置、提前送氣和延遲斷氣功能，目前國內(nèi)普遍都使用山東奧太、北京時(shí)代、上海威特利焊機(jī)WS－400和近來的松下數(shù)字焊機(jī)。因?yàn)檫@樣（采用正接法）可以保證焊接引弧和收弧的質(zhì)量，同時(shí)也減少因使用普通焊機(jī)引弧時(shí)劃弧或擦弧帶來的夾鎢缺陷和電流衰減熄弧使熔池始終處于氣體保護(hù)中。焊槍的冷卻方式：水冷、空冷。通過鈦合金管廠家現(xiàn)場實(shí)際情況的對比，水冷效果一般優(yōu)于空冷，特別是在大型設(shè)備和反應(yīng)罐的焊接工程中，優(yōu)勢更為突出。同時(shí)，在焊接速度上也明顯的比空冷方式快得多。

這個(gè)過程是確保整個(gè)焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵，鈦管廠家對醋酸裝置的手工鎢極氬弧焊施工經(jīng)驗(yàn)與大家分享：

①小口徑管線采用管內(nèi)充氬氣保護(hù)焊縫區(qū)的內(nèi)表面，管內(nèi)應(yīng)提前充氬，排凈空氣，并保持微弱的正壓和流動(dòng)狀態(tài)。

②焊接前，使用電動(dòng)磨光機(jī)（配鈦絲刷或不銹鋼金屬磨頭）再對待施焊坡口清理一遍（組對間隙應(yīng)在2~4mm，由于膨脹性大的緣故），清除掉一些不可見的附著在坡口表面的氧化物和其他雜質(zhì)。

③定位點(diǎn)焊須在全保護(hù)下進(jìn)行，以確保焊點(diǎn)質(zhì)量（長度5~10mm，高度不超過壁厚的2/3，點(diǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)管徑而定）。焊道焊到這些焊點(diǎn)前需要完全打磨掉定位焊點(diǎn)，然后再繼續(xù)焊道的焊接，焊接電流的選擇應(yīng)保證焊件較為熔合的情況下，盡量采用小規(guī)范（小電流、小電壓、較快速度）。

④在噴嘴保護(hù)氣體流動(dòng)正常的情況下，在焊接前用氬弧焊炬噴嘴靠近坡口用電弧熱對坡口和坡口兩側(cè)進(jìn)行熱清理，驅(qū)除掉一些不可見的雜質(zhì)和水分。