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很多鈦棒廠家在購(gòu)買鈦棒的時(shí)候，都想買到優(yōu)質(zhì)的鈦棒，可是怎么去辨別鈦棒的好壞呢?寶雞鈦棒廠家就從多方面，多角度來(lái)教我們?cè)趺粹伆艉脡摹?/span>

　　1.偽劣鈦棒外表常常有麻面表象。

　　麻面是因?yàn)檐埐勰p嚴(yán)峻導(dǎo)致鈦材外表不規(guī)則的高低不平的缺點(diǎn)。因?yàn)閭瘟逾伆魪S家要尋求贏利，常常呈現(xiàn)軋槽軋制超支。

　　2.偽劣鈦棒簡(jiǎn)單刮傷，緣由是偽劣鈦棒廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易發(fā)生毛刺，刮傷鈦材外表。深度刮傷降低鈦材的強(qiáng)度。

　　3.偽劣鈦棒的橫筋細(xì)而低，常常呈現(xiàn)充不滿的表象，緣由是廠家為到達(dá)大的負(fù)公役，制品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。

　　4偽劣鈦棒易呈現(xiàn)折疊。

　　折疊是鈦棒外表構(gòu)成的各種折線，這種缺點(diǎn)往往貫穿整個(gè)產(chǎn)物的縱向。發(fā)生折疊的緣由是因?yàn)閭瘟訌S家尋求高效率，壓下量偏大，發(fā)生耳子，下一道軋制時(shí)就發(fā)生折疊，折疊的產(chǎn)物折彎后就會(huì)開(kāi)裂，鈦材的強(qiáng)度大降低。

　　5.偽劣鈦棒外表易發(fā)生結(jié)疤。

　　緣由有兩點(diǎn)：(1)、偽劣鈦棒原料不均勻，雜質(zhì)多。(2)、偽劣材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋，簡(jiǎn)單粘鈦，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易發(fā)生結(jié)疤。

　　6.偽劣材外表易發(fā)生裂紋，緣由是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過(guò)程中因?yàn)樵獾綗釕?yīng)力的效果，發(fā)生裂縫，經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。

　　7.偽劣鈦棒無(wú)金屬光澤，呈淡紅色或相似生鐵的色彩，緣由有兩點(diǎn)二、它的坯料是土坯。偽劣材軋制的溫度不規(guī)范，他們的鈦溫是經(jīng)過(guò)目測(cè)的，這樣無(wú)法按規(guī)則的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制，鈦材的功能天然就無(wú)法合格。

　　8.偽劣鈦棒的橫截面呈橢圓形，緣由是廠家為了節(jié)省資料，制品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鈦的強(qiáng)度大大地降低，并且也不符合螺紋鈦外形尺寸的規(guī)范。

 TC4鈦合金是目前應(yīng)用廣泛的鈦合金之一，它的強(qiáng)度高，耐蝕性好，但目前國(guó)內(nèi)外無(wú)縫鈦管市場(chǎng)上很難見(jiàn)到TC4材質(zhì)的無(wú)縫鈦管。
　　TC4鈦材主要以板材為主，市場(chǎng)上的TC4鈦管材以熱擠壓或斜穿孔等方法生產(chǎn)的高強(qiáng)度厚壁管為主，該溫軋工藝需要對(duì)傳統(tǒng)軋輥進(jìn)行改進(jìn)，即在軋管機(jī)上安裝感應(yīng)加熱裝置，鈦管廠家對(duì)這種加工設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝繁瑣、生產(chǎn)成本高。造成目前這種現(xiàn)狀的主要原因是TC4鈦合金的強(qiáng)度高，冷軋成形難度大。為解決TC4無(wú)縫管冷軋成形的關(guān)鍵技術(shù)，校企聯(lián)合進(jìn)行了系列研究。如采用直接冷軋成形工藝生產(chǎn)高強(qiáng)度鈦合金管材，不僅大大降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可滿足對(duì)鈦合金高性能應(yīng)用場(chǎng)合的要求。

采用不同變形量開(kāi)坯方式，分別經(jīng)兩道次和三道次軋制將管坯軋制成總變形量為70%的管材。在道次間進(jìn)行800℃×1h真空退火，冷卻方法為爐冷至500℃后空冷至室溫，觀察其組織性能變化。得出的結(jié)論是：
　　在小變形量開(kāi)坯情況下，壁厚偏差小，表面粗糙度逐步減少；大變形量開(kāi)坯，壁厚偏差大，會(huì)影響到后續(xù)道次軋制所得管材的壁厚偏差。
　　總變形量相同的情況下，軋制道次越多，管材的伸長(zhǎng)率、硬度越大，強(qiáng)度越高。綜合性能好。
　　大變形量軋制時(shí)材料的流動(dòng)呈條帶狀，小變形量軋制時(shí)材料的流動(dòng)呈束狀，在道次間熱處理?xiàng)l件和后續(xù)軋制工藝相同的情況下，大變形量開(kāi)坯所得管材組織畸變更加嚴(yán)重。
　　小變形量開(kāi)坯對(duì)管材的各向異性作用不大；多道次軋制中力學(xué)性能的各向異性存在一定波動(dòng)。

鈦合金棒料的生產(chǎn)工序 :切段 →車外圓 →鉆內(nèi)孔 →熱處理 (800 ℃×120min ,水冷) →再加工。在再加工前和再加工過(guò)程中數(shù)件棒料出現(xiàn)表面軸向裂紋。

先用SONIC1000HR超聲波探傷儀測(cè)定工件的缺陷及裂紋深度,然后用線切割沿垂直于裂紋方向切取試樣,進(jìn)行硬度測(cè)試及金相組織分析;取有裂紋尖端和裂紋中部的2塊試樣,做斷口形貌和成分分析。

鈦棒廠家分別對(duì)再加工前和再加工過(guò)程中出現(xiàn)裂紋的工件進(jìn)行表面裂紋深度測(cè)量。結(jié)果表明,裂紋的深位置在裂紋表面開(kāi)口較大部位,但采用煤油滲透時(shí),未發(fā)現(xiàn)穿透性裂紋缺陷。

用MEF6光學(xué)顯微鏡觀察所取金相試樣,裂紋周圍的顯微組織為正常的α相和β相,且均為等軸狀的多邊形晶粒;同時(shí)在裂紋的末端有少許孔洞,且孔洞的邊緣呈無(wú)規(guī)則現(xiàn)象,而無(wú)裂紋的區(qū)域未發(fā)現(xiàn)孔洞。由此可見(jiàn),這些孔洞有可能是表層以下的缺陷由里向外擴(kuò)展到表面的結(jié)果。

從無(wú)損檢測(cè)、金相分析、掃描電鏡和能譜分析結(jié)果知,工件裂紋的深位置在裂紋表面開(kāi)口較大部位處,裂紋周圍的顯微組織均勻正常,未見(jiàn)任何成分偏析及夾雜等缺陷。從斷口的微觀形貌發(fā)現(xiàn),材料中存在一些微小二次裂紋和析出的第二相,能譜分析結(jié)果表明,該第二相鋁含量很高,極易形成脆性相(Ti3Al),它的存在阻礙了滑移,促進(jìn)局部應(yīng)力升高而形成裂紋;同時(shí)它又破壞了金屬基體的連接強(qiáng)度,在再次加工過(guò)程中,由于應(yīng)力較大而引起開(kāi)裂。另外,有些第二相沿晶界析出,導(dǎo)致晶界脆化,由此在機(jī)加工所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力作用下,使工件內(nèi)的裂紋向工件表面擴(kuò)展,導(dǎo)致工件在熱處理后在有裂紋的斷口處呈黑色(對(duì)于鈦合金,當(dāng)加熱溫度>550℃時(shí),其中的鈦與氧就會(huì)發(fā)生反應(yīng)形成氧化層)。

鈦合金棒廠家總結(jié)的結(jié)論：

(1)鈦合金棒料表面裂紋是在熱處理前產(chǎn)生的。

(2)材料中存在的一些微小二次裂紋和析出的脆性相,破壞了金屬基體的連接強(qiáng)度,有些第二相沿晶界析出,導(dǎo)致晶界脆化,在機(jī)加工或熱處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力作用下,引起了工件裂紋的擴(kuò)展。